Автоматные прутки в Волгограде

Автоматные прутки

Автоматные стали всё больше находят своё применение в производстве разных изделий с помощью станков автоматов. Сплав марки А 12-А 40Г считается самым востребованным в производстве крепежа, болтов и гаек, слабо ответственных конструкций.

Поставка стали на заводы изготовители осуществляется в виде горячекатаных и кованых прутков диаметром от 5 до 1000 мм с твердостью до 205 кгс/мм2. Это сплав с улучшенными тепло стойкими качествами, способный выдерживать температуру до 650 градусов. Он обладает лучшей ковкостью и вязкостью, но уступает по прочности высоколегированным, хлористым сталям. В эту категорию входят, как углеродистые так и слабо легированные стали.

В процессе изготовления простых изделий, где важна скорость и качество, такие стали выгодно снижают себестоимость всего производства. Скорость их обработки увеличивается в несколько раз. Их применяют везде, где важно хорошая обрабатываемость механическим способом с ломкостью стружки. Если использовать обычную сталь, обрабатывающее оборудованием может быстро выйти из строя.

Основные характеристики автоматных прутков

Калиброванные прутки из автоматной стали обладают специальным профилем в виде квадрата, прямоугольника, круга и шестигранника, а также стандартными размерами ГОСТ 1414-75. В зависимости от установленных нормативов по прочности и рабочей температуре, существует несколько марок такой стали типа А 5-А9, АС 14, А12-А40Г.

Сплавы с высоким индексом углерода и примесью хрома в своем составе обладают сопротивлением ржавчине. Для улучшения хрупкости стружки и вязкости в них добавляют свинец, фосфор, теллур, марганец, кальций. Количество серы и фосфора несколько увеличено до 0,16%, что повышает пластичность заготовки.

Круглые прутки используются в производстве изделий такой же формы, что значительно снижает потери в материале после металлообработки. Используют их для перековки в другие изделия на конвейере с помощью станков автоматов. Сталь также характеризуется хорошим сопротивлением коррозии и высокой теплопроводностью. Для улучшения некоторых физико-механических качеств производится дополнительная термообработка методом отжига и цементации при температуре 880 градусов с отпуском и охлаждением на воздухе.

Классификация

Автоматные стали специально разрабатывались для применения в крупносерийном производстве мелких изделий вроде крепежа, болтов, гаек и других простых конструкций. За счёт добавления некоторого количества легирующих присадок в виде других металлов с высокой пластичностью, улучшается обрабатываемость, а также хрупкость стружки. Основную часть по-прежнему занимает железо. Таким образом улучшаются некоторые важные характеристики металла.

В зависимости от процентного содержания легирующих компонентов, существует несколько марок автоматной стали:

• А12, А20 углеродистые с повышенным содержанием серы и фосфора 0,35 %;
• АС14, АС40 с добавлением свинца 0,3%;
• АЦ 20, АЦ 40 с некоторым количеством кальция 0,005%
• А35Е, А40ХЕ с добавлением селена и теллура 0,10%.

Степень пластичности таких сталей превышает 25%. Уникальные качества сплавов марки А12, АС, АЦ, применяются в конвейерном производстве многих изделий методом штамповки и поковки прутков круглой формы.

Преимущества

Все изделия, которые производятся из автоматной стали. предназначены для установки в неответственные конструкции. Как правило, это элементы креплений и изделия простой формы. низкое содержание легирующих элементов не изменяют основные качество обычной стали. К другим преимуществам такой стали относится;

• высокая теплопроводность;
• хорошая обрабатываемость;
• пластичность, ковкость и вязкость;
• хрупкость стружки;
• снижают себестоимость производства.

Ещё одним преимуществом марки А 12, А20 Является возможность производства кованых и штампованных изделий. Сплав марки А40ХЕ содержит в себе примеси хрома и теллура, что значительно повышает сопротивление коррозии и высоким температурам до 650 С, а также механическую прочность.

Производство и эксплуатация

Автоматные круги относятся к широкой категории полуфабрикатов или металлопрокатных изделий, предназначенных для повторной переработки на станках. По форме они напоминают тонкие прутки с диаметром от 5 до 1000 мм. Сталь марки А12, А20 хорошо поддаётся обработке механическим способом, что позволяет изготавливать изделия методом штамповки, поковки, холодным прокатом. На сегодня это основной материал для производства высокопрочного крепежа и обычных креплений.

Прутки изготавливают методом протяжки заготовок либо с помощью поковки на кузнечно-прессовом оборудовании. Для улучшения пластичности и прочности, производится дополнительная обработка с помощью отжига, жидкой цементации в растворе и закалки при температуре до 880 С.

Области применения

Повышение скорости обработки сплавов А12, А20, АЦ20, А35Е позволяет использовать их практически повсеместно для массового производства простых изделий. Автоматный круг обладает увеличенным диаметром по сравнению с прутками, что позволяет изготавливать более массивные детали большого диаметра. Область их применения достаточно широка:

• шпильки, гайки, болты;
• серийное массовое производство;
• изделия, которые не воспринимают серьёзные перегрузки.

Применение такой стали на заводах обеспечивает стабильную работу оборудования. Все изделия проходят контроль на качества. Сталь также характеризуется хорошим сопротивлением коррозии и высокой теплопроводностью.