Закалка быстрорежущих сталей: технология и режимы

Закалка быстрорежущих сталей

Термообработка быстрорежущих сталей принципиально отличается от других инструментальных сталей. Главная особенность — высокая температура закалки: 1200–1280 °C против 760–820 °C для углеродистых сталей. Только при таких температурах карбиды вольфрама и молибдена растворяются в аустените, обеспечивая нужные свойства после закалки.

Режимы закалки Р6М5

1. Подогрев до 850 °C (1-я ступень) + до 1050 °C (2-я ступень) — для выравнивания температуры и предотвращения трещин
2. Закалочная температура: 1220–1230 °C
3. Выдержка: 10–20 с на 1 мм сечения (небольшая — перегрев опасен)
4. Охлаждение: масло (тонкий инструмент) или расплав солей 540–560 °C (крупный инструмент)

Трёхкратный отпуск — обязательно

Однократного отпуска для быстрорежущих сталей недостаточно. После закалки в структуре остаётся большое количество остаточного аустенита, который снижает твёрдость. Для его превращения нужен трёхкратный отпуск:

После каждого отпуска твёрдость растёт за счёт «вторичного твердения» — выделения дисперсных карбидов.

Итоговые свойства

Поставка: отожжённое состояние

Прокат из быстрорежущей стали поставляется в отожжённом состоянии (HB ≤ 255) — мягком, пригодном для механической обработки. Конечную термообработку (закалку + отпуск) выполняет изготовитель инструмента.

Купить быстрорежущие стали в отожжённом состоянии: круги, листы, полосы. ГК «Тантал», склад в России.